2020-10-27
近兩年，越來越多的汽車電子，半導體等企業(yè)引入了選擇性波峰焊設備，來替代人工焊錫和手焊機器人。選擇焊在助焊劑的使用量和錫氧化的損耗量方面節(jié)約的成本是很可觀的。對于選擇焊的應用效果，行業(yè)內(nèi)說法褒貶不一，有的公司用的很好，完美的代替了人工，有的公司在使用中效率低下，品質(zhì)不良，成了雞肋，是因為什么原因?qū)е聭眠^程中的差異呢？這個既跟選焊的設備方案有關(guān)系，也跟選焊使用時設置的參數(shù)有關(guān)系。
怎樣提升選焊的工作效率，這是大部分人關(guān)心的問題。通常來說，選擇性波峰焊適合焊點少且工藝要求高的產(chǎn)品，但是想要達到常規(guī)波峰焊的效率目前是很難的，怎樣更好的利用選焊，把選擇焊與波峰焊結(jié)合使用，擴大它的應用范圍，是未來重點要解決的問題。對于一些焊點多，批量大的產(chǎn)品，想要提高選擇焊的工作效率，可以考慮群焊，多噴嘴盤工藝的方案，跟據(jù)焊點設計出多噴嘴的模組，這樣就可以大大的提高焊接的效率，不過群焊工藝不適合小批量多品種的產(chǎn)品，而且在使用過程中要注意收錫片氧化的問題，包括收錫片的材質(zhì)和維護。如果要濕嘴效果就用鎳片并預先掛錫，平時按鉻鐵頭維護方法就可以了，要干嘴效果就用鈦片，用前火焰氧化處理一下再用，鎳在焊料中的溶解速率相對銅會低一些可以考慮替代原廠的導錫片、馬口鐵也可以但需要預先高溫掛錫再使用、最好鐵鎳合金的，不用擔心選擇焊的焊料被污染、電磁泵POT容量低的關(guān)系。
另外，選擇焊的工藝控制也很重要，選擇焊一般的工藝控制為：助焊劑的噴涂比例（也就是量），助焊劑的比重，肋焊劑的壓力值，預熱時間，焊錫溫度，焊接時間，焊接距離（噴嘴與焊盤的距離），波峰高度，運輸速度（運輸速度越快發(fā)生元器件位移的可能性就越大），坐標的精準度（這個很重要，噴涂區(qū)的坐標原則上要每天測一資，焊接區(qū)的每個星期測一次），有的客戶要求確認設備抓取時的平衡及波峰的穩(wěn)定性，測試設備抓取時的平衡有個土方法是在產(chǎn)品上面放一個硬幣，立著放，不會倒就說明是平衡的；測試波峰的平穩(wěn)性，一般設備會自帶這種功能，要是沒有或需第三方驗證的話做一個測試支架與軟件也不難。
具體的參數(shù)設置，需要自己根據(jù)產(chǎn)品焊點特征分類建立通用和專用數(shù)據(jù)庫，有了供應商提供的參數(shù)，也就有了范圍，針對所有的產(chǎn)品，技術(shù)文件指引是在其范圍內(nèi)就行。具體到點的技術(shù)參數(shù)要求，就需要跟據(jù)盤的大小形狀不同，腳的大小形狀不同等因素做測試，比如焊接溫度和時間，通常以某個溫度下焊接時間的焊接效果為定性數(shù)據(jù)（如橋接與透錫高度）。
對用選擇焊的應用，以下幾個建議可以作為參考：
噴嘴尺寸：能用大的就不要用小的；
焊接方式：能用拖的就不要用點的；
點焊時間：能用快的就不要用慢的，但對于多層大銅箔焊點，可以加長到6秒（零件規(guī)格書上一般寫265度7秒）；
錫缸溫度：能用低的就不要用高的，對于上錫高度較困難的產(chǎn)品，可以把溫度放到300
總之，只用產(chǎn)品的外觀和功能沒有問題，點焊時間可以在2-6秒（甚至更多一點），溫度280-300度。
